1. 掌握印刷工艺要求
（1） 熟透标准样本（货样）。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求。
（2） 审核印刷色序，如有不妥应提出修改意见。
（3） 了解承印材料的主要性能特点。
（4） 掌握所用油墨、溶剂的主要性能。
（5） 版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求。
2. 准备工作检查
l 印版检查。各色版有无损伤，印版尺寸是否符合要求。
l 印版滚筒检查。各色印版滚筒的标志是否清晰，测量各印版滚筒的周长以选择滚筒齿轮。
l 检查轴承质量。轴承间隙必须在规定范围内，轴承表面清洁并加润滑油。
l 承印材料、油墨、助剂等质量检查。
3. 印刷机的清理与检查
当印刷机刚印完一批活件后还未完全清理干净时应对设备进行清理检查，主要部位如下：
A. 取下卷筒料轴，检查其有无破损。
B. 清理墨盘、墨斗的油墨。
C. 清洗墨泵和软管。
D. 清洗墨辊。
E. 清洗印版滚筒和网纹辊。
4. 印刷机的调整
（1） 第一印刷机组平行度的调整，主要部位：
印版滚筒与压印滚筒；
印版滚筒与网纹辊；
网纹辊与墨斗辊；
测量工具：塞尺（厚度0.05mm）
（2） 调节印刷机前半部分滚筒的套准，使套准线重合，符合规定要求。
（3） 印刷机前半部分给墨。
（4） 调节印刷机后半部分套准。
（5） 印刷机后半部分给墨。
（6） 调节墨辊工作状态，保持给墨均匀，墨量大小符合要求。
（7） 调节纸带张力，在印刷过程中保持纸带张力的稳定性。
上述过程一切正常后便可进行试印
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